顛覆傳統(tǒng)，創(chuàng)新未來！新一代整體PCD刀具助力機加工行業(yè)，增效、降本、提速的好選擇！

SNSTC 2021-10-13

在高速切削中，使用PCD刀具可以獲得極高的加工精度和加工效率，目前，PCD刀具被廣泛用于汽車、航空航天、電子等多個加工領域。
但因受PCD材料特性和加工局限性所致，傳統(tǒng)PCD刀具基本都采用焊片直槽形式，而直槽在切削性能和排屑方面遠遠遜色于螺旋槽，在一些特殊加工場合就顯得力不從心。
針對這種情況，上海名古屋通過自行開發(fā)的設備與加工工藝，成功開發(fā)出了PCD螺旋鉆頭（鉸刀）。能夠保證整體PCD材料螺旋刃刀具具有μ級的尺寸精度；并且刀具具有獨特的刃部形狀、零件表面質(zhì)量(Ra≤0.2)，良好的刀具表面光潔度和材料耐磨性，使得加工效率數(shù)倍提升，刀具成本顯著下降！
新開發(fā)的整體PCD螺旋鉆頭（鉸刀）能在各類先進加工應用中實現(xiàn)高精度、高壽命、高效率的使用效果，幫助客戶實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、高效高精的現(xiàn)代制造模式。

加工案例1

材質(zhì)：壓鑄鋁（ADC12）
機床：BT40立加
冷卻方式：外冷
加工孔徑：?2.5
客戶要求：孔徑公差±0.05，孔壁粗糙度Ra3.2以下，壽命3萬件以上。
加工難點：使用壽命要求高，整硬鉆頭粘屑，難以滿足粗糙度和壽命要求。刀具直徑細小，傳統(tǒng)PCD焊片刀具無法制作。

通過客戶實測對比，我司整體PCD螺旋鉆頭加工D2.5孔位，孔壁粗糙度遠優(yōu)于A公司整硬螺旋鉆頭且不會出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，加工效率提升2.5倍，壽命提升10倍，單孔加工刀具成本下降50%，綜合優(yōu)勢非常明顯！

加工案例2

材質(zhì)：壓鑄鋁（ADC12）
機床：BT40立加
冷卻方式：外冷
加工孔徑：?3.48
客戶要求：孔徑公差±0.0075，孔壁粗糙度Ra0.8以下，在保證加工質(zhì)量前提下，大幅度提高加工效率。
加工難點：整硬鉸刀僅能滿足客戶基本的加工精度要求，無法滿足客戶增效提速的要求。刀具直徑細小，傳統(tǒng)PCD刀具無法制作。

通過客戶實測加工，我司整體PCD螺旋鉸刀已陸續(xù)使用3個多月，目前刀具刃口仍完好，加工效率提升3倍，壽命至少提升7倍，單孔加工刀具成本下降50%以上，不僅完全滿足了客戶增效提速的要求，同時還顯著降低了刀具成本，一舉多得！